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　　壓鑄過程中，熔融態(tài)的結(jié)束以一定的頻率和速度射入模腔，對模腔表面反復沖刷并產(chǎn)生刺激摩擦，使模體承受高溫、高壓和強大的熱沖擊。這要求壓鑄材料在熱沖擊條件下具有足夠的強硬度，熱膨脹系數(shù)小，導熱性好，并具有較高的抗沖蝕能力和抗疲勞能力。H13鋼的耐冷熱疲勞能力和抗沖蝕作用優(yōu)勢明顯，目前，除銅合金外，鋁、鎂和鋅等有色金屬的壓鑄模大多采用H13鋼。

　　H13鋼有較高的高溫強度和硬度能避免熱擠壓模過早變形和開裂，良好的耐磨性又可減輕模具表面的磨損。我國絕大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家采用H13鋼制造熱擠壓模，擠壓的鋁型材表面質(zhì)量得到提高，且模具使用壽命也提高近三倍。 鋁擠壓 銅擠壓

　　熱鍛模具一般在比較惡劣的條件下工作，要承受高溫、高壓作用，有的還受到較大沖擊力，故要求熱鍛模具有較高的強度、熱疲勞性能和抗沖擊韌性。而H13鋼有較高的高溫強度、硬度以及良好的抗沖擊性能，正是熱鍛模具最需要的。