1、規(guī)范型引用文件
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GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T222 成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T231.1 金屬材料布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T229 金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T1299-2000 合金工具鋼
GB/T6402-2008 鋼鍛件超聲波檢測方法
GB/T10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)級別圖顯微檢驗法
NADCA#207-2006 北美壓鑄協(xié)會優(yōu)質(zhì)H13鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)
2、技術(shù)要求
2.1鋼的牌和化學(xué)成分
對每一冶煉爐鋼進行熔煉分析，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合GB/T222的要求
表1鋼的牌號和化學(xué)成分（wt%）
|
牌 號 |
C |
Si |
Mn |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
||||||||
|
H13鍛圓 |
0.34 |
0.80 |
0.30 |
≤ |
5.0 |
≤ |
1.20 |
0.90 |
≤ |
||||||||
|
0.39 |
1.00 |
0.50 |
0.012 |
5.50 |
0.25 |
1.75 |
1.20 |
0.20 |
|||||||||
|
牌 號 |
N（ppm) |
H(ppm) |
O(ppm) |
As |
Pb |
Sn |
Sb |
Bi |
|||||||||
|
H13鍛圓 |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
|||||||||
|
100 |
1 |
15 |
0.010 |
0.0014 |
0.010 |
0.002 |
0.0001 |
||||||||||
|
|
2.2鋼的冶煉方法
采用電弧爐+LF+VD+電渣重熔法冶煉的電渣鋼。
2.3鍛件的制造方式
鍛件采用1250度高溫擴散工藝+二次鐓拔（鐓粗比≥2）工藝+鍛造比≥4。
2.4硬度
鍛件退火后硬度值≤229HB。
2.5低倍組織
在酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、夾渣、分層、裂紋、氣泡和白點等缺陷。中心疏松和錠型偏析按GB/T1299-2000進行評級，驗收級別按表2規(guī)定執(zhí)行。
表2低倍組織驗收級別
|
中心疏松（級） |
錠型偏析（級） |
|
≤1.0 |
≤1.0 |
2.6非金屬夾雜物
鍛件按GB/T10561-2005標(biāo)準(zhǔn)A法進行非金屬夾雜物檢測，合格級別不超過表3要求。
表3非金屬夾雜物
|
A |
B |
C |
D |
||||
|
細系 |
粗系 |
細系 |
粗系 |
細系 |
粗系 |
細系 |
粗系 |
|
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
|
|
|||||||
2.7網(wǎng)狀碳化物
2.7.1退火狀態(tài)交貨的H13鍛鋼應(yīng)檢驗網(wǎng)狀碳化物，按GB/T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定，網(wǎng)狀碳化物不均勻度合格級別不大于2級。
2.8高倍組織
2.8.1晶粒度
H13鍛鋼應(yīng)檢驗晶粒度，合格級別應(yīng)等于或細于7級。
2.8.2退火顯微組織
鍛件退火顯微組織按NADCA#207-2006標(biāo)準(zhǔn)評級圖進行評級，顯微組織達到合格級別。
2.9無缺口沖擊試驗
鍛件退火后取三個橫向試樣進行熱處理。熱處理制度：淬火：1030±10℃，保溫≥60分鐘，油冷或水冷，回火（至少兩次）后保證硬度45±2HRC。做力學(xué)性能試驗，力學(xué)性能指標(biāo)見表4。
表4無缺口沖擊功指標(biāo)
|
沖擊功平均值（J） |
沖擊功單個值（J） |
|
≥220 |
≥180 |
3、無損檢測
3.1超聲波探傷
鍛件粗加工后逐件按GB/T6402-2008進行超聲波探傷，按二級驗收。
4 表面質(zhì)量
4.1鍛件不得補焊
4.2鍛件表面不得有裂紋、夾雜、夾渣、折疊、氧化皮等缺陷存在。上述缺陷允許用機械打磨方法去除，打磨處應(yīng)圓滑過度，清除處的實際外徑不得小于公稱尺寸。
4、檢驗方法
4.1鍛件的幾何尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。
4.2鍛件表面質(zhì)量用目視方法檢驗。
4.3鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、試驗方法及抽樣、取樣數(shù)量
表5鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數(shù)量
|
序號 |
檢驗項目 |
試驗方法或章節(jié) |
抽樣、取樣數(shù)量、部位 |
|
1 |
外形尺寸 |
6.1 |
逐件 |
|
2 |
化學(xué)成分 |
GB/T223 GB/T20066 GB/T222 儀器分析法 |
每一冶煉爐（母材）一個 |
|
3 |
硬度 |
GB/T231.1 |
同一熱處理爐任抽2件 |
|
4 |
低倍組織 |
GB/T226 GB/T1299-2000 |
同一冶煉爐（母材）、同一熱處理爐，任抽直徑最大的一件在冒口端或相當(dāng)于鋼錠冒口端取一個試樣 |
|
5 |
退火顯微組織 |
NADCA#207 |
同一冶煉爐（母材）、同一熱處理爐，任抽直徑最大的一件在冒口端或相當(dāng)于鋼錠冒口端1/2半徑和半徑處取一個試樣 |
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6 |
網(wǎng)狀碳化物 |
GB/T13298 |
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7 |
非金屬夾雜物 |
GB/T10561-2005 |
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8 |
晶粒度 |
GB/T6394 |
同一冶煉爐（母材）、同一熱處理爐鋼材上，取樣尺寸圓形直徑10mm～12mm |
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9 |
沖擊試驗 |
GB/T229 |
同一冶煉爐（母材）、同一熱處理爐，任抽直徑最大的一件在冒口端或相當(dāng)于鋼錠冒口端1/2半徑處取三個橫向試樣 |
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10 |
磁粉探傷 |
JB/T4730.4 |
逐件 |
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11 |
超聲波探傷 |
GB/T6402-2008 |
逐件 |
5、標(biāo)識
5.1在鍛件印記端或相當(dāng)于印記端轉(zhuǎn)打爐錠號、切斷序號，材料牌號；
5.2在鍛件印記端外圓或端面用油漆筆書寫鍛件重量。
